Mi az oka annak, hogy a szállítószalagok javítási folyamata során a hidegragasztás során a javítószalagok rossz tapadása nem megfelelő?
Két fő helyzet okozza a javítócsíkok gyenge tapadását: buborékos és rossz tapadás
Buborék:
1. A szállítószalag felülete egyenetlenül polírozott, és levegő maradt a kötőfelületben.
2. A ragasztóbevonat vastagsága egyenetlen. A vékony ragasztóréteg először szárad meg, míg a vastag területek nem párologtatták el teljesen az oldószert, ami a kezdeti tapadási szilárdság hiányát és virtuális tapadást okoz.
3. Egyenetlen tömörítés a ragasztás utáni levegőkibocsátás során. (Tömörítő hengerrel tömörítse vagy kalapálja sűrűn a közepétől a környező területig.)
Gyenge tapadás
1. A ragasztó felhordása után a ragasztó nem száradt meg teljesen a levegőn, amíg nem tapadt a kézhez, ami az oldószer elégtelen elpárolgását eredményezte a ragasztó belsejében.
2. Nem megfelelő ragasztófelhordás, elégtelen ragasztófelhordás a peremvarratoknál.
3. A ragasztás során kézi vagy egyéb tényezők hatására a ragasztófelület szennyezett és elveszti aktivitását, ami nem megfelelő tapadási szilárdságot eredményez.
4. Nem elegendő statikus kikeményedési idő.
5. A szállítószalag javító csíkot a CN réteggel (csak egy színű felület) kell felvinni a felületre, ha a felhordás során rosszul festik